6噸天然氣導熱油爐生產廠家

6噸天然氣導熱油爐生產廠家贛酒酒業是一家集研發、生產、銷售醬香、兼香和濃香型白酒為一體的企業，具有年釀造5000噸、年灌裝白酒10000噸的能力。在白酒生產過程中有兩道工藝必須用蒸汽進行生產，一道工藝是發酵，一道工藝是蒸餾，因此，導熱油鍋爐是釀酒過程中非常重要的一項設備。2018年，贛酒酒業為了擴大企業的生產，需要引進一臺導熱油鍋爐。經過對多家鍋爐廠的考察，優中選優，把此項目交由中正企業負責。中正負責人結合新的環保政策與其實際使用需求，為其量身定制了一臺二回程的WNS系列的燃氣導熱油鍋爐（WNS2-1.0-Q）。此款鍋爐采用了臥式二回程濕背式結構，螺紋煙管與尾部增設冷凝器的設計，使鍋爐熱效率高達98%以上；出力足，蒸汽品質高；且選用國內外先進的超低氮燃燒機，配合大直徑爐膛，可實現超低NOx排放要求。

現階段我國的冷凝燃氣導熱油鍋爐屬于發展階段，市場上冷凝式的換熱器以鑄鋁換熱器和不銹鋼換熱器兩種為主，并采用全預混燃燒系統。這種一體式的冷凝鍋爐具有操作簡單、維護方便、安全系數高等特點。 目前，我國的冷凝式燃氣導熱油鍋爐應用于工業生產、日常生活中，以其自身獨特的性能逐漸開始取代傳統鍋爐，在市場上正被越來越多的客戶認可和接受。但同樣市面上也有諸多品牌和型號規格的冷凝鍋爐產品，如何選擇一款適合用戶自身需求的冷凝燃氣導熱油鍋爐產品，這是首先需要解決的問題。

煮油步驟：1、啟動注油泵，將外來導熱油打入高位膨脹槽中。直至膨脹槽低液位報警燈熄滅。2、啟動導熱油循環泵，對系統內導熱油進行冷態循環，至少半小時以上，待系統內導熱油完全循環后，啟動電加熱爐。3、以每小時小于20℃的速度升溫到50℃，恒溫循環2小時后；再以每小時小于15℃的速度升溫至80℃，再恒溫循環3小時；再以每小時小于10℃的速度升至100℃。4、待導熱油溫度達到100℃時，系統維持恒溫，進入脫水排氣階段并且導熱油溫度高不能超過130℃(注：脫氣過程完成與否以導熱油溫度120-130℃時熱油循環泵出口壓力趨于平穩為標志)。5、上一階段結束后，繼續以每小時不大于2℃的速度升溫至150℃，此階段至少維持10小時，此時系統為排氣階段。6、待導熱油溫度達到150℃時，系統開始以每小時不大于12℃的速度升溫至180℃，導熱油達到投用條件。7、烘爐溫度以爐出口溫度為準，通過加熱管運行組數來調節油溫，不得嚴重超標，6噸天然氣導熱油爐生產廠家。

數字化制造、使用壽命長、操作維護簡單、燃料更節省。采用優質的硅酸鋁纖維，有效的控制熱損失。燃燒室采用窄間距管膜式水冷壁，具有良好的氣密性，減少熱損失，提高鍋爐熱效率的作用。觀察孔內部采用成型高鋁耐火材料和人孔蓋密封裝置。上下鍋筒前后布置有人孔，鍋爐后部布置有檢查門，打開方便，利于檢修和清理內外部，6噸天然氣導熱油爐生產廠家。

首先，得益于領先的技術優勢，該廠家制造的循環流化床鍋爐性能超國家一級能效標準。循環流化床燃燒(CFBC)是一種高效低污染的煤潔凈燃燒技術，具有許多其他燃燒方式沒有的優點。這一技術具備廣泛的煤種適應能力，相比鏈條爐只能燃燒優質煤的特點，循環流化床鍋爐的燃料范圍更廣，各種劣質煤都能燒。尤其在中小型超低排放循環流化床鍋爐領域，該廠家具有領先的技術優勢，可確保鍋爐使用的長期安全穩定。　　其次，環保性能再提升。循環流化床屬于低溫燃燒，依靠自身就能無成本實現氮氧化物低排放，并可以在燃燒過程中直接脫硫，解決其他燃煤導熱油鍋爐難以解決的SO2、NOx氣體排放問題。這種爐內直接脫硫的方式，與鍋爐尾部煙氣凈化技術相比，相對簡單，而且成本更低。　　更重要的是，該循環流化床鍋爐生產廠家積累了豐富的項目經驗，擁有循環流化床鍋爐系統的具體實施方案，從售前鍋爐選型，到安裝調試等售后服務一應俱全，不斷提升用戶滿意度，營造公司良好的市場口碑。

來到中國后，海外客戶對多家工業鍋爐制造企業都進行了實地考察，企業平均制造水平達國際水準，其中有著豐富國際項目經驗的中正鍋爐尤為突出。在實地領略了中正鍋爐先進的生產工藝、完善的質量保障體系以及超強的技術能力后，海外客戶對企業綜合實力雄厚的中正鍋爐頗為認可，6噸天然氣導熱油爐生產廠家。

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